彩涂板在應用范圍較廣泛，接下來我們就分析一下彩鋼板在各個行業的使用原則，這樣可以使大家更大化的去利用好它。

1、彩涂板連接：采用裝配式EPS插座彩鋼保溫板，墻板厚50毫米，外層為彩涂板，中間填充EPS保溫材料，連續成型PU泡沫，內外板及保溫材料壓合在一起。所有墻板均采用50毫米厚EPS夾芯彩鋼板。屋頂采用彩鋼保溫板。彩涂板室的外徑設計如下：（長度）× 寬× 高度（毫米）：7000× 四千× 3150，設備內徑為：（長）× 寬× 高度（毫米）：6900× 三千九百× 2600，房間前端設一套大門，大門尺寸（寬）× 高度（毫米）：2800× 2500; 在房間側面設置一套安全門，安全門尺寸（寬度× 高度（毫米）：750× 1800.材質與側板相同。安全門設有壓力保護裝置，確保使用安全。當室內壓力過大時，安全門會自動打開并釋放壓力，并且可以疏散和接近。在門和工作門上安裝玻璃觀察窗。鍍鋁鋅板認為整個結構堅固，與墻板完美結合。

2、彩涂板框架環節:由于該彩涂板的高度達到了3150毫米，為了使該，彩涂板達到更安全和精益求精的目的，我們設計了該框架結構。采用40毫米 ×40毫米的方型鋼管，從內部穿過復合板，并且橫豎各個方向連接起來,形成一個整體。共5組。

3、彩涂板照明環節:采用頂側部與腰側燈相結合照明的方法，此結構使房內光線柔和，光照均勻明亮，且房內光強達80OLum以上，照明燈管采用菲利浦燈管入行照明，鎮流器為專用鎮流器，性能穩定，使用壽命長。

4、彩涂板凈化環節:采用雙重外在過濾結構，過濾棉能有效地過濾直徑大于10 u m的塵粒,精密過濾層為sp-600特厚過濾棉具有多層結構，能有效地過濾直徑大于4 u m的塵粒，整個過濾環節塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%以上。

5、我們根據，彩涂板房內風量的要求，給風量為18000m3/h，彩涂板采用1套正壓風送、抽風環節，給風環節設置2臺3kw正壓風風機，采用模壓成型，風量大，耐溫性好。均有專用風機廠制造。

6、外加熱環節:采用遠紅外電加熱裝置。主要包含遠紅外發生器、不銹鋼反射罩、電線和線槽等。彩涂板共配置24套加熱環節，考慮到使用的實際情況，每套采用1支0.8kw的遠紅外發生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相應配套采用不銹鋼制作的熱能輻射器，熱交換率達到95%以上。

7、汽車，彩涂板環保處理:采用空氣過濾碳吸附過濾裝置和兩道玻璃纖維過濾氈入行烤漆處理，環保型空氣過濾碳過濾環節中的兩道玻璃纖維過濾氈先對漆霧入行一次過濾和二次過濾，后由空氣過濾碳層有效的吸附器無廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質。空氣過濾碳具有強大的吸附力，易于過濾漆霧，易于清理，確保通風效果，由于漆霧的空氣經過空氣過濾碳時與表面產生強烈的混合，形成多級凈化過程，提高了汽車烤漆凈化效果，從而達到去除漆霧、保證烤漆環境不受污染，從而保證汽車廢氣排放符合國家標準。

8、彩涂板控制環節:①本電控方案力求經濟適用、結構和理、安全可靠。②一次供電由用戶(即車間供電柜至設備電控柜的送電），二次供電有我方負責（即設備電控柜至設備的送電)。③電控環節的設計和安裝符合國家有關工作安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。設有手動控制風扇啟動和停止。④工作控制環節部分元器件，采用正泰等**工作。⑤控制柜位于房體外部、柜門上設置電源開關、啟動、停止等必要的操作器件，電源指示燈、各種運行狀態指示燈、故障信號指示燈以及各項故障報警器等元件和儀表。

9、彩涂板安全控制環節:在房體一側設置安全外門。當鍍鋁鋅板房內壓力過大時，外門可自動打開泄壓。